ICS 13.100 C 52 备案号: 北 DB11 京 市 地 方 标 准 DB11/T 1356—2016 金属制品业职业卫生技术规范 Technical specification of occupational health for metal manufacturing industry 2016 - 10 - 19 发布 北京市质量技术监督局 2017 - 05 - 01 实施 发 布 DB11/T 1356—2016 目 次 前言................................................................................. II 1 范围............................................................................... 1 2 规范性引用文件..................................................................... 1 3 术语和定义......................................................................... 1 4 基本要求........................................................................... 2 5 厂区要求........................................................................... 2 6 工程防护........................................................................... 3 7 个体防护........................................................................... 4 8 职业病危害警示标识 ................................................................. 4 9 职业卫生管理....................................................................... 5 10 职业病危害事故应急救援 ............................................................ 5 附录 A（资料性附录）金属制品业典型工艺的主要职业病危害因素 ............................ 6 附录 B（资料性附录）金属制品业典型工艺个体防护用品配备 ................................ 7 附录 C（资料性附录）金属制品业典型工艺职业病危害警示标识设置内容 ...................... 8 附录 D（资料性附录）职业病危害告知卡样式 .............................................. 9 I DB11/T 1356—2016 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：刘艳、陈娅、孙晶晶、马虹、秦妍、谭聪、董艳、赵岩、方小云、刘峻通、崔 向兰。 II DB11/T 1356—2016 金属制品业职业卫生技术规范 1 范围 本标准规定了金属制品企业职业卫生基本要求、厂区要求、工程防护、个体防护、职业病危害警示 标识、职业卫生管理和应急救援等方面的技术要求。 本标准适用于金属制品业的职业病防治工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4754 国民经济行业分类 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12358 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求 GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB/T 29510 个体防护装备配备基本要求 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 AQ 4214 焊接工艺防尘防毒技术规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ 188 职业健康监护技术规范 DB11/ 755 危险化学品仓库建设及储存安全规范 DB11/T 1192 工作场所防暑降温技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属制品业 metal manufacturing industry 1 DB11/T 1356—2016 包括结构性金属制品制造、金属工具制造、金属包装容器制造、建筑及安全用金属制品制造、金属 表面处理及热处理加工、金属日用品制造等行业。 注：改写GB/T 4754中对于金属制品业大类的定义。 3.2 金属表面化学处理 chemical treatment for metal surface 对金属表面进行脱脂、除油清洗、酸洗、碱洗、磷化、氧化、钝化等化学处理的工艺。 4 基本要求 4.1 在机加工、焊接、金属表面化学处理、热处理、涂装、喷砂等工艺中，应优先选用无毒（害）或 低毒（害）的原（辅）材料。 4.2 产生粉尘、毒物、噪声、振动、高温、电离辐射、非电离辐射的工艺、设备和生产过程，宜采用 机械化、自动化、密闭化措施，减少职业病危害因素对作业人员的健康损害。 4.3 应采用有效的职业病防护设施，使职业病危害因素浓度（强度）符合 GBZ 2.1 和 GBZ 2.2 的要求。 金属制品业典型工艺可能存在的主要职业病危害因素参见附录 A，但不限于附录 A。 5 厂区要求 5.1 工艺布局 5.1.1 焊接、喷丸/砂、抛丸、金属表面化学处理、涂装和探伤工艺应单独布置。 5.1.2 热挤压、冷冲压、热切割、机加工工艺宜相对集中布置在远离作业人员集中的场所，并与低噪 声车间分开布置。 5.1.3 电阻炉、盐浴炉、感应加热装置等生产性热源的布置应符合 DB11/T 1192 的要求。 5.1.4 漆料、稀释剂、除油清洗剂、酸、碱等有毒有害物料应设专门场所贮存，贮存场所应符合以下 要求： a) 贮存在单独库房中的， 库房应设置在厂区内全年主导风向的下风侧， 并符合 GB 15603、 DB11/755 的要求； b) 贮存在工作场所中的，存放处应具有良好的通风条件，储存量不宜超过 1 昼夜的需要量。 5.1.5 生产过程中产生的化学废液和废渣应定点存放，存放处应具有良好的通风条件。 5.2 建筑卫生 5.2.1 厂房建筑结构应有利于自然通风和采光，采光和照明设计应符合 GB 50033、GB 50034 的要求。 5.2.2 存在高温作业的厂房宜采用自然通风，厂房设计应符合 DB11/T 1192 的要求。 5.2.3 涂装、热处理、金属表面化学处理工艺所在工作场所和漆料、稀释剂、除油清洗剂、酸、碱等 有毒有害物料贮存场所的地面应光滑平整，便于冲洗。经常有积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向 排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。 5.2.4 金属表面化学处理工艺所在的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面的材料应具有 耐腐蚀性。 5.2.5 喷丸/砂、抛丸等工艺所在的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用不吸收、 不吸附的材料，地面应平整防滑，易于清扫。 5.2.6 热挤压、冷冲压、热切割、机加工、喷丸/砂、抛丸工艺所在的厂房设计应采取降噪和减振措施。 2 DB11/T 1356—2016 5.3 辅助用室 5.3.1 生产车间应设置盥洗室或盥洗设备，存在涂装、焊接、金属表面化学处理、热处理工艺的车间 还应在车间附近或厂区设置集中浴室。 5.3.2 产生毒物和粉尘的生产车间应设置更衣间，便服和工作服可同室分柜存放。 6 工程防护 6.1 热挤压、冷冲压工艺 6.1.1 热挤压作业岗位应设置局部机械送风设施，其设置应符合 DB11/T 1192 的要求。 6.1.2 冷冲压生产设备应采取减振、降噪措施。自动化冲压工艺所在车间，宜为设备操作人员设置隔 声室。 6.2 焊接、热切割工艺 6.2.1 焊接、热切割作业岗位应设置通风系统，通风系统的设置应遵循局部通风为主，全面通风为辅 的原则。 6.2.2 固定焊接作业点应设置局部排风罩，非固定焊接作业点应设置配有集尘装置的移动式排风罩或 随机式排风罩，有限空间内的焊接作业应采用移动式局部排风罩。局部排风罩的设置和罩口控制风速应 符合 AQ 4214 的要求。 6.2.3 焊接作业区域应设立电焊弧光防护屏，防护屏高度应能保护焊接作业区域外的作业人员免受电 焊弧光的危害。 6.3 机加工、拉丝、抛光工艺 6.3.1 车、铣、镗、磨和拉丝、抛光作业岗位宜设置局部通风系统。 6.3.2 固定砂轮机应自带通风除尘装置。 6.4 金属表面化学处理工艺 6.4.1 酸性浸蚀处理液、除油清洗液和脱漆剂的制备应在封闭装置或制备间内操作，并应设置局部排 风净化装置，制备过程中应全程开启。 6.4.2 使用铬酐、氢氧化钠、盐酸、硫酸、硝酸的槽体宜设置盖板。工艺允许时，宜在酸性处理槽内 添加有效的酸雾抑制剂。 6.4.3 全浸型化学处理中，使用挥发性化学液和有加热要求的化学槽体应设置局部排风系统，排风罩 控制风速应符合 GB 7692 的要求。 6.4.4 喷淋型化学处理应在全封闭或半封闭的喷淋室内进行，工件出入口应设置防止喷淋液飞溅的屏 幕室，该室应用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。喷淋用泵应与喷淋室的排风装置联锁，当排风装置 发生故障时，喷淋用泵应能停止供应喷淋液。 6.5 热处理工艺 6.5