ICS 53.020.20 CCS J 80 41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 2261—2022 垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺 2022-04-07 发布 2022-07-05 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 2261—2022 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究院股份有限公司、河南卫华特种车辆 有限公司、郑州卫莱自动化设备有限公司、长垣市市场监督管理局、河南省特种设备安全检测研究院长 垣分院、长垣市质量技术监督检验测试中心、华电郑州机械设计研究院有限公司。 本文件主要起草人:李虎、孟文生、任继乐、宁欣欣、王中浩、魏喜昌、王洪波、严中良、李风超、 王旭、华军杰、郭志康、柳汇源、张楠、杨海杰、秦明召、商坤壹、翟建化、郭敬甫、李钢强、尚彦军。 I DB41/T 2261—2022 垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺 1 范围 本文件规定了垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺，包括涂装前的预处理、涂装作业、涂装作 业条件、涂装质量控制等内容。 本文件适用于GB/T 26559规定的垂直循环类机械式停车设备（以下简称设备）的油漆涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286—2021 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 30790.5—2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体 系 GB/T 37400.12—2019 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T 10215—2020 垂直循环类机械式停车设备 JB/T 26559 机械式停车设备 分类 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 涂装前的预处理 4.1 钢材预处理包括板材和型材去除其表面的氧化皮、铁锈、污物等，使钢材裸露出母材金属光泽。 4.2 厚度 5 mm 以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到 GB/T 8923.1 中的 Sa2 1/2 级。 4.3 厚度 5 mm 以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到 GB/T 8923.1 中 的 St3 级。 4.4 焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 4.5 处理后的表面粗糙度应符合 GB/T 37400.12—2019 中 4.3.7 的规定。 5 涂装作业 1 DB41/T 2261—2022 5.1 作业要求 5.1.1 涂装时，应严格遵守各种涂料对温度、湿度等的要求，遵守重涂间隔时间及调配方法的有关规 定。属下列情况之一的，不应进行涂装： a) 与混凝土接触或埋入混凝土中的部位； b) 机械加工的配合面、摩擦面； c) 地脚螺栓及其定位板； d) 外购成品机电配套件表面（电机等）。 5.1.2 涂装作业过程中，应注意各种作业方法对漆膜的影响。应保证漆膜的均匀，不可漏除。对于边、 角、夹缝、接缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。 5.1.3 对焊后或装配后无法涂漆的构件部位，应在焊前或组装前涂漆。 5.1.4 作业前如发现涂料出现胶化、结块等异常现象，应停止调配和作业。 5.2 底漆 5.2.1 经喷（抛）丸或手工除锈 、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，一般情况下，间隔时 间不应超过 4 h，如果涂漆前发现钢铁表面出现锈蚀，应重新进行表面处理。 5.2.2 作业时，应对产品不需涂装的部位应进行遮盖，防止误涂。 5.2.3 结构件外表面填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷需刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进 行刮腻子操作。刮腻子一般进行 1～2 次，每次厚度约为 0.5 mm～1 mm，局部最大总厚度不应超过 5 mm。 腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整、光滑、牢固、无裂纹。 5.3 中间漆和面漆 5.3.1 涂装之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理。 5.3.2 涂装之前先检查前一道涂层表面应洁净。 5.3.3 两种不同颜色的涂层交界处，其界面应明显、整齐。 5.4 修补 对安装、转运过程中损坏的漆膜应进行修补，修补前应对表面进行清理，修补部分对周围涂层的覆 盖宽度应不少于50 mm（损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大一倍以上）。补漆部位的颜色、 涂层厚度应与周图的颜色、涂层厚度一致。 5.5 漆膜厚度要求 涂层干膜厚度应符合GB/T 30790.5—2014中表A.3的规定。 6 涂装作业条件 6.1 环境要求 涂装作业的环境应符合GB/T 37400.12—2019中4.7.1的要求。 6.2 涂装安全及通风要求 6.2.1 涂装预处理的作业安全及通风要求按 GB 7692 的规定执行。 6.2.2 涂装作业中的安全及通风要求按 GB 6514 的规定执行。 2 DB41/T 2261—2022 7 涂装质量控制 7.1 外观 目视检查涂层外观表面应符合JB/T 10215—2020中5.7.3的要求，必要时用5倍放大镜观察。 7.2 漆膜检测 7.2.1 漆膜湿膜厚度控制：应边作业边检测，及时调整湿膜厚度以获得较均匀的符合膜厚要求的涂层。 7.2.2 漆膜的干膜厚度检测应在油漆说明书规定的干燥时间以外进行测量。 7.2.3 漆膜的干膜厚度应按 GB/T 37400.12—2019 中 5.8 的检测要求进行。 7.2.4 涂层从底材上脱离的抗性检测按 GB/T 9286 规定的要求进行，其评定结果应不低于 GB/T 9286—2021 表 1 中的 2 级要求。 3